勇攀高峰，再創國產裝備新佳績

  裝備制造，讓新線性能跨上臺階  

        2020年5月28日，永健公司再次完成江蘇裕興薄膜科技股份有限公司設計制造的6號生產線的全線試車，并一次順利投料試車成功。該生產線寬幅5,8米、生產速度180米/分，年產能2.8萬噸，標志著永健公司能夠制造國內幅度最寬，產能最大的厚膜線。

        該項目簽訂后，公司秉著一絲不茍的態度，組織專人對客戶需求進行細致的咨詢，并派出技術團隊進行全面的數據采集，再制定出經過專業設計的專屬方案。生產安排上，自簽訂合同的8個月內實現了零部件無差錯的批量發貨，創造公司最短交貨時間的新紀錄。

  改造設備，讓舊線功能換發新生 

        2020年5月29日，永健公司承接改造廣東樹業環保科技股份有限公司一條寬幅熱收縮膜生產線。在完成基礎搬遷之上又進行專項的裝備改造，并獲得一次投料試車成功。這條生產線采用直熔法，寬幅6.2米、生產速度150米/分，比較改造之前的機械運作更穩定，產品性能更妥貼，是當今世界上首條直熔法熱收縮膜生產線，是國內幅度最寬、產能最大、品質相對最好的熱收縮膜國產線，產品質量可與國際知名公司的相媲美。

        該舊線改造的新生煥發，是永健公司依托歷年的工作經驗、合作資源和超前技術優勢的結果，標志著永健公司在薄膜拉伸方面的專業技能已經達到業內一定的高度。這些業績的完成和突破，既是公司實力水平的證明，又進一步擴大永健品牌的影響力、對推動行業技術進步帶來重要的意義。

  研發試驗，讓成膜工藝驗證實施  

        自中國塑協發文《關于同意建立“中國拉伸薄膜研發實驗基地”的批復》（2016第065號）后，永健公司遵照協會“在總結經驗的基礎上將實驗基地的相關工作在拉伸薄膜行業推廣實施，力爭使國內的拉伸薄膜制造的中小企業得到專項的技術服務”的要求，嘗試將自主設計制造的拉伸薄膜試驗線轉化成行業產品共享的試驗平臺，努力降低相關企業的研發成本和加快產業化進程，嘗試從薄膜原料（含添加劑）開發到成膜工藝、專用生產設備研究的研發創新。

        目前，初步見效的試驗成果有：

        ①增添環保型的膜材料

        PLA即聚乳酸，BOPLA是經過雙向拉伸加工的生物降解膜。可生產厚度15um-2mm的薄膜及片材，能夠確保各類產品達到高透明或不透明，廣泛用作印刷材料、包裝材料、食品日化軟包材料、生物降解淋膜紙等。

        BOPLA經過拉伸薄膜試驗線的多次試驗后獲得成功，并且在大線上實現了產業化，該膜樣品已取得到歐美的環保使用認證。

        ②增添電子級的膜材料

        5G是第五代移動通信技術的簡稱，其性能目標是高數據速率、低延遲、節省降本、提高系統容量和大規模設備連接，為此，優異的5G天線必須具備在高頻情況下信號傳輸快和信號損失小特點。LCP薄膜因其具備低吸濕性、低介電常數/介電耗損因子(Dk/Df)、高耐熱性、高尺寸穩定等特性，將是5G天線最佳的材料。另外LCP薄膜具有高剛性、高阻氧/阻水、高耐化學腐蝕性等特性，在聲學、阻隔包裝等領域具有廣闊前景。

        針對LCP膜加工溫度高、加工窗口窄難題，永健公司通過設備和工藝攻關，目前已經取得重大突破，可基本實現拉膜工藝的產業化。

十年鍛造永健團隊

        整整10年來，永健公司真誠地融合到雙向拉伸薄膜制造行業，并與其一起共同發展。已先后參與安裝維修搬遷的裝備有40多條，先后參與的整線或部分生產線30余條。